Сразу скажу, данная статья, является своего рода обобщением практического опыта, и не является истинной в последней инстанции ..... готов к вопросам, к взаимному обмену опыта, и т.д . :-)
Просьба, к модераторам и админам, данного расдела, если есть замечания по поводу данного поста, писать «в личку» либо, в отдельный раздел .....
То, что планирую описать, является просто моим пониманием и примерами того как сие применялось на практике ....
За подробной информацией отсылаю к первоисточникам ....
sap.help.com (
http://help.sap.com/saphelp_erp2005/helpdata/ru/b1/c04fc6439a11d189410000e829fbbd/content.htm
http://help.sap.com/saphelp_erp2005/helpdata/ru/a5/63198843a211d189410000e829fbbd/frameset.htm
http://help.sap.com/saphelp_erp2004/helpdata/ru/7e/cb856e43a311d189ee0000e81ddfac/frameset.htm
http://help.sap.com/saphelp_erp2004/helpdata/ru/7e/cb854743a311d189ee0000e81ddfac/frameset.htm
) и курсам.... ну вообщем поиск рулит ....
Итак, что такое совместно-производимые продукты?
Совместно-производимые продукты, появляются (производятся) как следует из названия, совместно с производством «основного» продукта, типа побочные продукты (тут просьба обратить внимание, это не брак, не отходы и т.д. это именно ГП которые производятся вместе с основным продуктом, и стоимость сырья, работ и т.д. на их производство, распределяется пропорционально с основным продуктом) и так, да простят меня «кокосы», то бишь, контроллинг ..... тут ситуация, когда с одного сырья (или нескольких) производится 1 ГП и еще несколько побочных продуктов.
Примеры (ближе к Ритейлу), с одной курицы-сырья курицы, производится 1 «основной» готовый продукт (тушка) и несколько «побочных» , окорок, крылья .... хвосты :-) ....
Или при сепарации молока, производится цельное молоко («несобранное») и там, какой-то там жирности .... :-) .... Также данный процесс, в определенных областях и решениях SAP, получил название «сегментация» .....
Ну с введением все, дальше практика и только практика, разберем сие чудо, на одном практическом примере ...
Кратко (дальше разберу подробно):
Условиями для правильного расчета и производства являются:
- ОЗМ: индикаторы «Совместно-производимый продукт» в «Основном» и «побочных» ГП, в ракурсе «Калькуляция 1»
- ОЗМ: в «Основном» ГП, ракурс «Калькуляция 1» (кнопочка «КомплексПроивзодство») введена схема распределения затрат (важно для расчета плановой калькуляции)
- Спецификация: для ГП создана спецификация (заголовок спецификации «Основной» продукт (ГП), позиции: сырье и совместно-производимые продукты)
- Заказ: в заголовке заказа, ведена схема распределения затрат между ГП (подтягивается из спецификации/ОЗМ).
- Вид заказа: соответствующим образом, настроен вид заказа.
Дополню (попозже распишу подробнее):
Условия и необходимые данные для Отпуска задним числом
Отпуск задним числом
Надо:
○ Указать склад (либо в ОЗМ, либо в техкарте, либо в заказе)
○ Указать индикатор отпуска задним числом (либо в ОЗМ, либо в техкарте, либо в заказе, либо в рабочем месте)
Если используется отпуск задним числом, то компоненты отпускаются при подтверждении (CO15) , в к-ве соответствующем подтверждаемому количеству ГП,
ГП не приходуется, ее надо приходовать 101 ВД в mb31/migo
В mb31 Идет отпуск подтвержденного к-ва.
НО: Для совместно производимых продуктов проводка автоматического поступления материала невозможна.