Лирика: Вообще-то в бытности лет там.. уже 3 или даже 4 был задан вопрос про CrossDocking. в системе оно есть, быстро полез смотреть, быстро не получилось, но дали типа что вот есть знающий спец по WMS, он то точно знает потому что делал и работал с этим на клиенте, а сейчас он вот даже в SAP-е... ну я так сказать позвонил, спросил, ответ был какой-то мутный... потом я таки в живую прижал спеца, так все таки, а как же вот надо настраивать... ну в общем после долгого прижимания удалось выжать, что вообще-то он его не делал, оно у них не работает и вообще в SAP оно не работает. Сомнения то конечно появились, потом подтвердились, категория ля-ля тополя, мы внедряли я и трактор. GTD, конечно у меня не было и сейчас пока нет, но мысли пока еще не убегают, так что CrossDocking ушел на долгосрочную парковку, но пришло и его время, чтобы поковырять. С одной стороны таки просто, с другой были интересные подводные камни, когда казалось бы все описано, настроил, а не работает. С одной проблемой наверное месяц ковырялся, подступался, пока спасибо Тане (You are not allowed to view links.
Register or
Login), подала правильную мысль, а то я уж слишком как-то закопался не в ту строну.
(Теория) CrossDocking — под данным термином понимают поставку готовой продукции непосредственно с завода производителя на прямую клиенту без использования промежуточных операций складирования. В принципе не обязательно это может быть поступление материала из производства, для логистических центров это может быть операция перегрузки материала из одного транспортного средства, в котором материал поступил в другое, для отправки материала далее по маршруту. Использование процесса CrossDocking-а снижает затраты по обработке материала и затраты по его хранению на складе, т. е. в большинстве случаев материал отправляется из производства в погрузочный док, который выделен для исходящих поставок. Преимущества использования CrossDocking-а следующие:
- Снижение стоимости работ, потому что не требуется выполнять операции по размещению материала на складе и его последующей выдаче со склада в зону погрузки.
- Уменьшение времени движения материала из производства к конечному потребителю, что улучшает отношение конечного клиента к вам, как поставщику.
- Уменьшает потребность в наличии свободных площадей склада, поскольку материал не хранится на складе, т. е. по факту необходимый объем склада может быть уменьшен.
Готовая продукция поставляется непосредственно из производства на погрузочное место, которое находится недалеко от места производства, где она упаковывается и отправляется потребителю. В некоторых случаях материал может поступать для операции не из производства, а например по заказу на закупку ММ, это характерно для логистических комплексов или для компаний которые закупают материал для последующей перепродажи конечному клиенту или же если материал поступает на склад от других производственных мощностей компании.
Операции CrossDocking-а поддерживаются системой SAP начиная от планирования операций, выполнения обработки CrossDocking-а, использования монитора операций CrossDocking и т. д.
Для правильного функционирования операций CrossDocking-а необходимо точное планирование всего процесса. Перед началом описания хотелось бы заметить, что система позволит вам оперативно управлять всем процессом, но она не сможет вам обеспечить физическое наличие необходимых транспортных средств и их обработку в заданные временные интервалы, т. е. если вы зададите, что время погрузки транспортного средства типа А1 требует 15 минут, а по факту это всегда более 30, то само собой все ваши планы настроенные в системе не будут соответствовать жизненным реалиям, в общем это можно выразить следующим: Заветная надежда, связанная с системами автоматизации, была высказана в начале 80-х годов одним из заместителей министра путей сообщения во время выступления перед ИТР некоего министерского КБ:
«Вы же все здесь очень талантливые люди. Ну, сделайте такое электронное устройство, чтобы пропускная способность наших железных дорог увеличилась…» Талантливые люди очень вежливо посоветовали прокладывать дополнительные пути, чтобы было где ездить дополнительным поездам1.1 - Андрей Орлов - Записки автоматизатора. Профессиональная исповедь. (You are not allowed to view links.
Register or
Login)
Планирование CrossDocking.Операции CrossDocking-а используется на складах уже более 50 лет, для того чтобы сократить расходы, улучшить удовлетворенность клиентов и т.д.. В принципе невозможно построить эффективную систему управления складом, не используя процессов CrossDocking.
Типы операций CrossDocking:
- Производственный — данная операция включает в себя процесс получения закупаемых материалов необходимых производству. Склад может получить такие материалы и подготовить их для сборочных узлов под производственные заказы.
- Распределительный — данный процесс может объединять входящие операции по материалам, которые поступают от различных поставщиков, затем такие материалы размещаются на смешанных паллетах, которые затем отправляются получателям, когда получены окончательные материалы, формирующие поставку клиентам. Например, части компьютеров поставляются различными производителями и поставщиками, затем они объединяются в одну партию для поставки клиенту.
- Транспортировочный — сценарий представляет собой комбинацию поставок различных поставщиков и их перевозку одним видом транспортом, т.е так называемые операции LTL (LESS TRUCK LOADING) — т. е. перевозка сборного груза нескольких клиентов, отправляемых в одной машине, железнодорожном вагоне или в контейнере с целью максимального снижения затрат грузоотправителей на перевозку их грузов.
- Розничный — данный сценарий предполагает получение материалов от множества поставщиков и их сортировку/размещение на исходящие грузовики, согласно количеству розничных складов/магазинов. Данный метод был ключевым для снижения затрат сети магазинов Wal-Mart. При данном методе Wal-Mart разделил все материалы на два типа: материалы которые закупаются каждый день из года в год и материалы которые закупаются большой партией и их следующая закупка будет только после распределения всей предыдущей партии из центрального склада по магазинам сети. Первый тип материала называется основным стоком, а второй прямой грузоперевозкой. Wal-Mart минимизировал все складские запасы для материалов второго типа используя операции CrossDocking-а, т.е они максимально минимизировали хранение материала второго типа на центарльном складе, т. е. поступление материалов второго типа максимально быстро должно было быть распределено по магазинам сети.
- Условный/Ситуационный (Opportunistic) — это сценарий являющийся противоположным планируемому CrossDocking-у, потому что при этом сценарии нет заранее известных (запланированных) связей между входящими поставками и исходящими. Такая связь создается в ручном режиме. Условный CrossDocking может использоваться на любом складе, когда вы перемещаете материал на прямую при поступлении в зону отгрузки используя в качестве базы имеющиеся к этому моменту сбытовые заказы.
Примечание: С переводом данного термина у меня вышла заминка, мне кажется более правильным будет назвать такой тип CrossDocking-а ситуационным, т. е. типа по требованию, в русском переводе в системе просто написано: «Не запланированный CD»Само собой не обязательно вы должны использовать все описанные выше типы CrossDocking-а на своем складе. Количество используемых сценариев на вашем складе зависит от типов материала, поступаемых на склад или например материал оказывается пригодным для немедленной отгрузки клиенту без промежуточного складирования.
Типы материала пригодного для CrossDocking.
CrossDocking не используется на некоторых складах, потому что возможно хранящийся материал не пригоден для этого процесса. Другие же материалы лучше подходят для CrossDocking-а, если они являются:
- Скоропортящиеся материалы требующие немедленной отгрузки.
- Качественные материалы, которые не требуют проверки качества в момент поступления
- Материалы которые предварительно уже отмаркированы (например имеют метку RFID) и сразу готовые для отпуска по заказам SD клиентам.
- Акционные материалы и материалы которые уже использованы по факту закупки, т. е. прогон их через склад, не имеет смысла, например рекламные листовки которые сразу же отгружаются распространителям из типографии.
- Материалы розничной торговли на которые спрос постоянный в определенном периоде или же материалы с низким спросом.
- Материалы которые поступают из производства или другого склада и которые уже предварительно расфасованы под клиентские заказы.
Планирование CrossDocking в системе SAP.
SAP позволяет управлять складом заранее планируя операции CrossDocking-а или же использовать сценарий условного CrossDocking-а. Главное различие между этими двумя методами следующее, при планировании вы должны принять решение использования CrossDocking-а для материала до его поступления на склад, во втором же случае решение использования CrossDocking-а принимается после поступления материала на склад.
На складе могут использоваться/возникать оба типа CrossDocking-а, но в случае использования предварительного планирования, у вас будет использоваться меньше операций в системе с материалами, при их поступлении на склад. Уменьшение операций с материалами очень важно для розничных складов, которые имеют быстрый оборот материалов на складе, при этом время физического складирования таких материалов должно быть минимальным, например если это скоропортящиеся товары.